🎉新能源汽车产业发展迅猛,带动新汽车零组件产业群高速的趋势。其中,动力电池是电动汽车的心脏,是新能源汽车产业的关键。新能源汽车电池盒的密封性能是极其重要和关键的,为了满足新能源汽车的工艺要求,汽车主机厂对电池盒的制造精度要求非常高。
55直播网 🎶推出四款精准高效、柔性智能的检测解决方案,满足不同场景的应用需求,切实保障新能源电池盒全尺寸、高精密检测需求。
方案特点:全新大行程、高精密桥式三坐标55直播网 ꦿ,行程尺寸扩展为宽2m、长3.3m、高1.5m(特殊尺寸可定制),可以完全覆盖市面上各尺寸类型的电池盒、盖及测量支架的检测。
应用场景:适用于对产品制造精度有着高标准要求的企业
精度范围:(3~6)+L/300 μm
根据GR&R重复性测试指标:1.0%≤GR&R(5*3*2)≤10%
检测对象①:电池托盘框架结构件:测量安装孔位、焊接位、卡槽等相关尺寸及位置度
检测对象②:动力电池托盘:测量孔位、孔径、长宽距离、平行度平面度、轮廓度等相关尺寸
方案优势:
1、高紧密在线测量作用 2、控制系统配置利索的发现控制系统 3、组合工程专业的压力容器检验系统软件 4、国际英文完善标准的制作制作方案特点:便携式坐标55直播网 不受环境影响,随意移动,可以在车间快速实现电池盒、盖及测量支架的检测。
应用场景:适用于产品大小不超过3.5米的现场测量需求
综合位置精度:≤0.10mm
根据GR&R重复性测试指标:GR&R(5*3*2)≤20%;
检测对象:电池盒、盖及测量支架:测量距离、半径、位置度、面轮廓度等相关尺寸
方案特点:VIEWMAX L超大行程影像仪ᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚᩚ𒀱ᩚᩚᩚ,满足≥1200X1500mm行程的测量范围,通过光学测量和接触测量结合在同一台设备上,灵活应对各种测量需求,效率翻倍。并且可以通过集成自动化机器人系统、自动化控制程序,完成新能源电池盒自动化检测线。
应用场景:适用于对效率、精度及自动化程度要求较高的企业
精度范围: Exy=3.5+L/150(Ez=4.0+L/150)μm
根据GR&R重复性测试指标:GR&R(5*3*2)≤15%;
检测对象:🐽 电池盒的托盘分总成;主要测量元素:拉铆孔、基准孔、角铣削面、密封面的面轮廓和平面度、模组支架的安装面轮廓、定位孔支架的面轮廓及位置度等;
自动化集成应用
进行主动化电脑半自动控制程序及主动化服务管理工具DMIS Agent满足检测的单元测试卷的全主动电脑运行。方案优势:
1、可置入全机械化生孩子线,全手动实现轴类零件检侧、讲解,增加检侧转化率 2、不需要人因行为矫正及维护保养,合理节省人工人力 3、全自行执行工作,保持校正保持统一性 4、还具有极限速度、确切率,转化率于一体式
方案特点:🅘快照式蓝光三维检测系统是针对自动化在线检测的高精度快拍系统,应用最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器,确保<100μm的绝对系统精度。是一款真正的绝对的自动化在线检测系统。
应用场景: 适用于对检测效率要求较高的企业
精度:0.01mm
根据GR&R重复性测试指标:♌GR&R(3*3*5)≤20%;
检测对象: 测量开口类槽孔,圆柱类,立柱类(带螺纹及不带螺纹)以及平面类特征具有明显优势
方案优势:
1、就不需要贴点,受到器机人高精度反应;2、高质量率:单孔在测量节奏≤1.2s;3、细节处好:点云容重大,功能相对比较比较明显;4、使用方式迟钝,需要使用在不同的地方;5、开园式电源接口,会跟各式各样app软件软件无缝对接连接方式